Kde se částice stávají brněním
Při hyperrychlostní kolizi mezi roztavenou keramikou a kovovým substrátem vytváříme povrchy, které odporují fyzice. Toto není povlak-to je molekulární-výztuž na úrovni, která mění zranitelnost v neporazitelnost.
"Průmyslová měřítka končí tam, kde začíná tepelný stres. Začínáme tam-s inženýrskými rozhraními, která nejen obstojí, ale prosperují za podmínek, kterým se jiní navrhují vyhnout."
- Dr. Chen Wei, ředitel povrchového inženýrství, 18 patentů v technologii tepelného nástřiku
| Parametry živého procesu | |
| Rychlost částic | 801 m/s |
| Teplota plamene | 3050 stupňů |
| Hustota povlaku | 99.5% |
| Síla vazby | >85 MPa |
| Zvýšení tvrdosti | ↑500% |
| Odolnost proti opotřebení | ↑300% |
Skupina povlaků - Matice technických řešení
Vyberte si optimální brnění pro svůj konkrétní boj proti opotřebení, korozi a extrémním prostředím
Klíčové parametry výkonu |
|
| Tvrdost (HV0,3) | 1250-1400 |
| Síla vazby | 80-100 MPa |
| Pórovitost | <0.8% |
| Maximální teplota | Menší nebo rovno 540 stupňů |
Klíčové parametry výkonu |
|
| Servisní teplota | 1200 stupňů + |
| Tepelná vodivost | 1.5-3.0 W/m·K |
| Tepelné cykly | 300+ |
| Odolnost proti oxidaci | <10μm/100h |
Klíčové parametry výkonu |
|
| Kontaktní úhel | >150 stupňů |
| Koeficient tření | <0.1 |
| Soulad s FDA | Ano |
| Rozsah odporu | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Procesní výhoda dekódování
70% tajemství přesahující konvenční technologii žárového nástřiku
Než zasáhne první částice, připravíme substrát. Naše patentovaná technologie povrchové aktivace vytváří 50-100μm funkčně odstupňované rozhraní – ani čistý kov, ani čistý povlak, ale hybridní zónu, kde jsou napětí řízena a vazba je molekulární.
Laserové mikro{0}}texturování: Vytváření optimální povrchové topografie mechanického vzájemného spojení
Nízkotlaké plazmové čištění: Povrchová energie zvýšena na 72 dynů/cm pro dokonalé smáčení
Nano{0}}přechodová vrstva: Před-nanesená 50nm vazební vrstva pomocí magnetronového naprašování
Monitorování-v reálném čase a úprava 12 kritických procesních parametrů zajišťuje konzistentní-kvalitní povlaky bez ohledu na geometrii součásti nebo podmínky prostředí.
Teplota částic
2800 stupňů
Rychlost částic
850 m/s
Teplota substrátu
150±10 stupňů
Rovnoměrnost tloušťky
±5%
Od-nástřiku drsnosti Ra 3μm až po zrcadlové-dokončení Ra 0,05μm, náš více{4}}krokový dokončovací proces zajišťuje optimální vlastnosti povrchu pro každou aplikaci.
Přesné broušení: Diamantové kotouče s rychlostí úběru řízenou na 1μm/průchod
Ultrazvukové -asistované leštění: Bez-kontaktní metoda dosahující Ra < 0,1 μm
Hydrodynamické honování: Komplexní povrchová úprava vnitřních kanálů
Laserové mikro{0}}gravírování: Přesná kontrola tloušťky povlaku na ±10 μm
Laboratoř ověřování výkonu
Důvěra-poháněná daty prostřednictvím komplexního testování a ověřování
- Mechanické vlastnosti
- Odolnost vůči životnímu prostředí
- Simulace služeb
- Případové srovnání
Ověření mechanických vlastností
Komplexní mechanické testování zajišťuje integritu povlaku za extrémních podmínek
85-110 N
Scratch Test Critical Load (Lc2)
2.5-3.2%
Ohybové napětí
Omezit
>5,000
Dopadové cykly
na 5J
<5μm
Hloubka opotřebení třením (1M cyklů)
Aplikační inženýrství
Specifická průmyslová-řešení povlaků pro extrémní provozní podmínky
Ropa a plyn
H2S/CO2 koroze, vysoký tlak, nízká teplota, eroze pevných částic
- HVOF WC-CoCr + ošetření tmelu
- 3000 m hluboký-mořský ventil: Životnost prodloužena ze 2 na 10 let
- Severní moře na moři: 5 let nulový únik
Výroba energie
Vysokoteplotní oxidace, tepelná únava, eroze pevných částic
- Vícevrstvá tepelná bariéra MCrAlY + YSZ
- 700° ultra-superkritická rostlina: Účinnost +2.5 %
- Tepelné cyklování: 500 cyklů bez poruchy
Chemické zpracování
Kyselá/alkalická koroze, abraze, zvýšené teploty
- Kompozitní povlaky PTFE
- Cr3C2-NiCr pro vysokoteplotní korozi
- Výroba oxidu titaničitého: Životnost od 3 do 24 měsíců
Těžba a hutnictví
Vysoká tvrdost částice abraze, náraz, extrémní opotřebení
- Ultra-tloušťka WC-Co (až 3 mm)
- Gradientní kompozitní nátěry
- Kalové ventily železné rudy: Náklady na náhradní díly sníženy o 65 %
Technologie a hranice výzkumu
Současné možnosti a budoucí inovace v povrchovém inženýrství
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >75% využití. Online sledování kvality s-úpravou parametrů v reálném čase.
Vysoce výkonné plazmové systémy s teplotami až 15 000 stupňů . Vhodné pro žáruvzdorné materiály, jako je oxid zirkoničitý. Nízkotlaký plazmový sprej (LPPS) pro reaktivní materiály.
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 MPa.
Pevnost spoje se blíží metalurgickému spojování. Rychlost ředění<3%. For critical components requiring maximum integrity.
Nano WC-Co povlaky s o 30 % vyšší tvrdostí a o 50 % lepší houževnatostí. Molekulární-inženýrství pro extrémní výkon.
Technologie mikrokapslí pro automatickou opravu poškození. Prodloužená životnost se sníženou údržbou. Chytré povlaky s integrovanými senzory.
Jste připraveni obrnit své kritické komponenty?
Rychlá konzultace
Odpovězte na několik otázek týkajících se vaší aplikace a získejte předběžná doporučení pro nátěry a podobné odkazy na případy.
Hluboká analýza
Nahrajte výkresy dílů a technické požadavky. Získejte podrobnou zprávu o řešení nátěru do 72 hodin.
Centrum znalostí
Získejte přístup k našim technickým zdrojům: průvodce výběrem, případové studie, databáze výkonu a měsíční technické semináře.
Asistent pro výběr povlaku
1. Rozsah provozních teplot
- <400°C
- 400-800 stupňů
- 800-1200 stupňů
- >1200 stupňů
2. Primární režim selhání
- Opotřebení/oděr
- Koroze
- Eroze
- Tepelná únava
Získejte vlastní řešení lakování
Procesy povlakování
HVOF, APS, LPPS, Cold Spray, Laser Clading
Rozsah tloušťky povlaku
0,05 mm - 3.0 mm
Síla vazby
>80 MPa (až 150 MPa)
Rozsah tvrdosti
300 HV - 3, 500 HV
Maximální velikost dílu
Ø2,5m × 4m Délka
Testovací schopnosti
Kompletní-testy nátěrů, akreditováno CNAS
Závazek kvality
±10%
Rovnoměrnost tloušťky povlaku
<1%
Pórovitost (standardní)
100%
Sledovatelnost
24/7
Technická podpora