| Kuličky ventilů potažené oxidem hlinitým | ||
| Rozsah velikostí | 1/2" až 56" (k dispozici vlastní velikosti) | |
| Hodnocení tlaku | PN10-PN420 (třída 150-2500) | |
| Materiál těla | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 atd. |
|
| Proces jádra/povlak | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3,203-TiO2,STL6,STL16,STL1602 Ni55, Ni45 atd. | |
| Rozsah provozních teplot | Menší nebo rovno 1200 stupňům | |
| Kategorie parametru | Základní technické parametry | Standardy pro stanovení pokročilé technologické úrovně |
| Přesnost obrábění koule | Menší nebo rovno 0,025 mm | Menší nebo rovno 0,005 mm (ultra-vysoká přesnost) |
| Zpracování koule Kulatost | Menší nebo rovno 0,025 mm | Menší nebo rovno 0,011 mm (Mikro{1}}úroveň ) |
| Soustřednost koulí | Menší nebo rovno 0,025 mm | Menší nebo rovno 0,005 mm (ultra-vysoká přesnost) |
| Jiné doplňky | Menší nebo rovno 0,4 μm | Menší nebo rovno 0,1 μm (zrcadlová-úroveň) |
| Kategorie parametru | Základní technické parametry | Kritéria pro špičkovou{0}}technickou úroveň |
| Kontrola tloušťky povlaku | Rovnoměrnost tloušťky | Odchylka tloušťky v jakékoli kulové poloze Menší nebo rovna ±8 % (přísnější než obecný standard ±10 %) |
| Rozsah tolerance tloušťky | 100 - 300 μm (běžný rozsah pro vrstvy odolné proti opotřebení-); lze zaznamenat zvláštní rozsahy. Nenechte si ujít stříkání pro ultra-tenké nátěry (<10μm) | |
| Výkon adheze povlaku | Tvrdost povrchu | HV 1300+ |
| Síla vazby Síla vazby | Větší nebo rovno 80 MPa | |
| Porozita rozhraní Porozita rozhraní | <0.5% | |
| Kvalita povrchu povlaku | Drsnost povrchu (Ra) | Menší nebo rovno 0,2 µm |
| Přesnost stříkání (umístění a pokrytí) | Přesnost polohování postřiku | ±0,1 mm |
Základní produkty: Keramický povrch navržený pro elektrickou izolaci a chemickou inertnost
Keramický povlak z oxidu hlinitého (Al₂O₃) propůjčuje kovovému substrátu vynikající vlastnosti technické keramiky a dokonale řeší speciální výzvy, kde kovové materiály zaostávají.
Keramický povlak z oxidu hlinitého (Al₂O₃) propůjčuje kovovému substrátu vynikající vlastnosti technické keramiky a dokonale řeší speciální výzvy, kde kovové materiály zaostávají.
Základní řešení elektrochemické koroze a elektrického rušení
Naše ventilové koule potažené oxidem hlinitým mají extrémně vysoký objemový a povrchový odpor, díky čemuž jsou dokonalými elektrickými izolátory. Tato vlastnost jim umožňuje:
Izolujte galvanickou korozi: Když ventily spojují trubky z různých kovů, povlak zcela blokuje elektrickou cestu mezi kuličkou a médiem, čímž zásadně eliminuje riziko elektrochemické koroze.
Elektrolýza a elektrochemické procesy v obleku: V systémech zahrnujících elektrolýzu, galvanické pokovování nebo bludné proudy nebude kulička ventilu jako pohyblivá část jádra trpět elektrolytickou korozí nebo narušovat distribuci procesního proudu v důsledku elektrického toku.
Splňte vysoce{0}}požadavky na čistotu médií: Eliminuje riziko vyluhování kovových iontů do vysoce{0}}čistých médií (např. ultračisté vody, polovodičových chemikálií) v důsledku elektrochemické aktivity.
Ultra{0}}tvrdý povrch pro extrémní opotřebení
Keramika Al₂O₃ se může pochlubit tvrdostí nad Hv 1500, na druhém místě za diamantem a karbidem křemíku. Otěruvzdorné aluminové kuličkové produkty proto nabízejí výjimečnou odolnost vůči abrazivnímu opotřebení suchými prášky, granulemi a vlákny. Jejich odolnost proti opotřebení daleko převyšuje odolnost většiny povlaků z kovových slitin a prokazuje výjimečně dlouhou životnost při manipulaci s katalyzátory, prachem, struskou a podobnými médii.
Vynikající chemická inertnost a odolnost proti korozi
Keramika z oxidu hlinitého je vysoce chemicky stabilní v širokém rozmezí pH a nabízí vynikající odolnost vůči většině silných kyselin, zásad a organických rozpouštědel. Díky tomu je kulička ventilu s povlakem odolným proti korozi vhodná pro různá extrémní korozivní prostředí, od přepravy silných kyselin po manipulaci s alkalickým kalem, s hladkým povrchem, který odolává usazování vodního kamene nebo chemické reakci.
Spolehlivá realizace průmyslových{0}}keramických povlaků
Námi dodávaná koule průmyslového ventilu s keramickým povlakem není křehká monolitická keramická součást. Místo toho jde o keramickou vrstvu vytvořenou na houževnatém kovovém substrátu pomocí vysoce výkonného plazmového nástřiku-. Tato struktura kombinuje odolnost substrátu proti mechanickému nárazu s extrémním opotřebením, korozí a izolačními vlastnostmi keramického povrchu, což zajišťuje praktičnost a spolehlivost v náročných průmyslových podmínkách.
Technické zaměření: Technologie plazmového nástřiku pro dosažení vysoce{0}}adhezivních keramických povlaků
Získání pevně spojeného keramického povlaku na kovu je výzvou v povrchovém inženýrství, kterou překonáváme pomocí zkušených procesů plazmového stříkání.
Proprietární Bond Coat & Stres Transition Design:
Abychom zmírnili významný rozdíl v koeficientu tepelné roztažnosti mezi keramikou a kovem, na substrát nejprve naneseme speciální kovový nebo slitinový spojovací povlak (např. NiCrAlY). Tato "poddajná přechodová vrstva" účinně absorbuje napětí a je klíčem k dosažení vysoké adheze a zabránění odlupování keramické vrstvy během tepelného cyklování.
Přesné ovládání pro optimální strukturu povlaku:
Pečlivě kontrolujeme parametry plazmového nástřiku, abychom zajistili, že práškový oxid hlinitý je zcela roztaven a nanášen za vzniku hustého povlaku s primárně lamelární strukturou, vysokou mikro-tvrdostí a nízkou porézností. Prostřednictvím optimalizace parametrů vyvažujeme tvrdost, houževnatost a pevnost povlaku.
Ošetření povrchové úpravy a těsnění:
Jak-nastříkaný keramický povrch je přesně broušen pomocí speciálních brusiv, aby se dosáhlo zrcadlového povrchu vhodného pro utěsnění. Na kuličky ventilu s keramickým povlakem používané v silně penetrujících médiích aplikujeme speciální anorganické tmely pro utěsnění pórů, které vyplňují mikroskopické póry, aby se dosáhlo téměř -plně hustého stavu, maximalizuje se její odolnost proti korozi a izolační vlastnosti.
Proč si pro speciální servisní podmínky zvolit řešení Alumina Ceramic Coating společnosti TongBall?
Expert na řešení kombinovaných výzev „izolace“ a „odolnost proti opotřebení/korozi“:
Specializujeme se na využití vnitřních vlastností keramických povlaků k řešení jedinečných technických problémů, které současně vyžadují elektrickou izolaci a extrémní fyzikálně-chemickou odolnost, spíše než nabízet pouze obecná řešení opotřebení.
Zvládnutí základních procesů pro lepení-keramické heterostruktury:
Disponujeme hlubokými technickými znalostmi-pro dosažení dlouhodobého-spolehlivého spojení mezi keramickými povlaky a kovovými substráty, od výběru materiálu spojovacího povlaku až po řízení procesu stříkání, čímž vytváříme vyzrálý a spolehlivý procesní systém.
Zaměření na vylepšování úrovně-bezpečnosti a čistoty systému:
Naše kuličky ventilů s keramickým povlakem Alumina mají za cíl zvýšit spolehlivost celého procesního systému na úrovni součástí-ať už tím, že zabrání neočekávanému selhání v důsledku elektrochemické koroze, nebo ochrání vysoce-výrobní procesy před kontaminací kovů.
Když vaše aplikace překročí rozsah konvenční odolnosti proti opotřebení a korozi
Pokud provozní prostředí vašeho ventilu zahrnuje elektrolýzu, bludné proudy, vysoké riziko koroze způsobené odlišnými kovovými spoji nebo média, která vyžadují absolutní zamezení kontaminace kovovými ionty, pak je nezbytné povrchové řešení kombinující vynikající izolaci s nejvyšší -úrovní odolnosti proti opotřebení a korozi. Technologie Alumina Ceramic Coating Technology společnosti TongBall je přesně navrženou odpovědí připravenou pro takové špičkové-specializované požadavky.
Populární Tagy: ventilové koule potažené oxidem hlinitým, Čína výrobci ventilových koulí potažených oxidem hlinitým, továrna
