| Karbid chromu-Chromové niklové kuličky ventilů | ||
| Rozsah velikostí | 1/2" až 56" (k dispozici vlastní velikosti) | |
| Hodnocení tlaku | PN10-PN420 (třída 150-2500) | |
| Materiál těla | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 atd. |
|
| Proces jádra/povlak | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3,203-TiO2,STL6,STL16,STL1602 Ni55, Ni45 atd. | |
| Rozsah provozních teplot | Menší nebo rovno 1200 stupňům | |
| Kategorie parametru | Základní technické parametry | Standardy pro stanovení pokročilé technologické úrovně |
| Přesnost obrábění koule | Menší nebo rovno 0,025 mm | Menší nebo rovno 0,005 mm (ultra-vysoká přesnost) |
| Zpracování koule Kulatost | Menší nebo rovno 0,025 mm | Menší nebo rovno 0,011 mm (Mikro{1}}úroveň ) |
| Soustřednost koulí | Menší nebo rovno 0,025 mm | Menší nebo rovno 0,005 mm (ultra-vysoká přesnost) |
| Jiné doplňky | Menší nebo rovno 0,4 μm | Menší nebo rovno 0,1 μm (zrcadlová-úroveň) |
| Kategorie parametru | Základní technické parametry | Kritéria pro špičkovou{0}}technickou úroveň |
| Kontrola tloušťky povlaku | Rovnoměrnost tloušťky | Odchylka tloušťky v jakékoli kulové poloze Menší nebo rovna ±8 % (přísnější než obecný standard ±10 %) |
| Rozsah tolerance tloušťky | 100 - 300 μm (běžný rozsah pro vrstvy odolné proti opotřebení-); lze zaznamenat zvláštní rozsahy. Nenechte si ujít stříkání pro ultra-tenké nátěry (<10μm) | |
| Výkon adheze povlaku | Tvrdost povrchu | HV 1300+ |
| Síla vazby Síla vazby | Větší nebo rovno 80 MPa | |
| Porozita rozhraní Porozita rozhraní | <0.5% | |
| Kvalita povrchu povlaku | Drsnost povrchu (Ra) | Menší nebo rovno 0,2 µm |
| Přesnost stříkání (umístění a pokrytí) | Přesnost polohování postřiku | ±0,1 mm |
Základní produkty: Vysoce výkonné-nátěry určené pro vysokoteplotní-oxidační opotřebení
Karbid chrómu (Cr₃C₂) je mezi karbidy kovů známý pro svou vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých{0}}teplotách a dobrou odolnost proti opotřebení, zatímco pojivová fáze slitiny niklu-chrómu (NiCr) poskytuje houževnatost a ochranu proti korozi.
Definování normy odolnosti proti opotřebení Nad 540 stupňů
Na rozdíl od povlaků z karbidu wolframu, které mohou podléhat značné oxidaci a změkčování nad teplotou přibližně 500 stupňů, naše kuličky ventilů z karbidu chromu-nikl a chromu vynikají v teplotním rozsahu 540 stupňů až 900 stupňů . Povlak Cr₃C₂-NiCr (koule povlaku Cr3C2-NiCr) si zachovává vysokou tvrdost a strukturální stabilitu po dlouhou dobu, což z něj činí preferované řešení pro boj s erozí částic ve spalinách o vysokých-teplotách, horkém vzduchu, vyfukování sazí z kotlů a některých vysokoteplotních procesních médiích.
Vynikající kombinace vysoké{0}}oxidace a odolnosti proti korozi
Hlavní výhoda kuliček ventilů potažených chromem spočívá v jejich mechanismu „sebe{0}}ochrany“. Chrom v povlaku rychle vytváří hustý ochranný film Cr₂O₃ ve vysokoteplotních oxidačních atmosférách. Tento film je extrémně stabilní při vysokých teplotách a účinně zabraňuje další difúzi kyslíku směrem dovnitř, která by erodovala tělo povlaku a substrát. Současně samotná pojivová fáze NiCr nabízí dobrou odolnost vůči korozi za horka a plynové korozi, což zajišťuje komplexní výkon ve složitých průmyslových atmosférách.
Odolnost střednímu až těžkému abrazivnímu opotřebení
Ačkoli je tvrdost povlaku z karbidu wolframu o něco méně tvrdá než karbid wolframu, tvrdost povlaku z karbidu chrómu stále daleko převyšuje tvrdost většiny kovových slitin, což je dostatečné pro zvládnutí středního až silného abrazivního opotřebení. Naše kuličkové produkty s tvrdým povlakem účinně odolávají praní a řezání pevných částic, jako je popílek, katalyzátory a minerální písek, při zvýšených teplotách, čímž výrazně prodlužují životnost ventilů v kritických místech, jako jsou fluidní katalytické krakovací jednotky, užitkové kotle a vstupy do cementářských pecí.
Kompletní řešení povrchového inženýrství
Kulička potažená karbidem chromu, kterou poskytujeme, není izolovaným produktem, ale kompletním řešením zahrnujícím výběr substrátu, návrh povlaku, nanášení stříkáním a následnou -úpravu. Můžeme optimalizovat poměr karbidu chrómu k chrómu niklu a tloušťku povlaku na základě skutečné provozní teploty ventilu, korozivního média a intenzity opotřebení, přesně podle požadavků na servis tím nejhospodárnějším způsobem.
Technické zaměření: Přesné zvýšení-výkonnosti povlakování při vysokých teplotách prostřednictvím plazmového nástřiku
Abychom získali jednotný, hustý a silně vázaný povlak z karbidu chrómu na komplexním zakřivení kuličky ventilu, používáme jako hlavní proces Atmospheric Plasma Spraying (APS).
Úplné roztavení vysokoteplotních{0}}částic zajišťuje vnitřní vlastnosti povlaku:
Plazmový oblouk generuje ultra{0}}vysoké teploty přesahující 10 000 stupňů, dostatečné k úplnému roztavení částic Cr₃C₂-NiCr prášku. Tyto roztavené částice narážejí na substrát vysokou rychlostí, zplošťují se a rychle tuhnou, čímž vytvářejí pevně spojený povlak primárně s lamelární strukturou, což maximalizuje tvrdost materiálu při vysokých-teplotách a potenciál odolnosti vůči oxidaci.
Přesná kontrola oxidace a fázové transformace zajišťuje dlouhodobou{0}}stabilitu povlaku:
Během stříkání minimalizujeme stupeň oxidace částic prášku přesným řízením složení plazmového plynu, průtoku a prostředí nástřiku. Tím je zajištěn obsah a morfologie tvrdé Cr₃C₂ fáze v povlaku, což zabraňuje předčasnému měknutí v důsledku nadměrné oxidace vytvářející měkčí Cr2O₃, čímž je zaručena stabilita výkonu povlaku během dlouhodobého-vysoko{2}}teplotního provozu.
Optimalizace úpravy po -nátěru zlepšuje kvalitu povrchu a pevnost spoje:
U aplikací se speciálními požadavky můžeme provádět úpravy po-nástřiku, jako je přetavení (např. přetavení laserem) nebo izostatické lisování za tepla (HIP) na kouli Cr₃C₂-NiCr. Tím se dále eliminuje interlamelární poréznost, zvyšuje se hustota povlaku a pevnost vazby a výsledkem je hladší, jednotnější povrch povlaku, což snižuje odpor proudění média a sklon k zanášení.
Proč si vybrat řešení pro povlakování niklu a chromu od TongBall-?
Cílený odborník na-opotřebení při vysokých teplotách:
Hluboce chápeme nenahraditelnost povlaků z karbidu chromu ve vysokoteplotních oxidačních prostředích. Naše řešení není všeobecným-nátěrem proti opotřebení, ale je speciálně navrženo pro hlavní problémy „vysoké teploty“ a „oxidace“.
Zkušený mistr technologie plazmového spreje:
Máme dlouholeté zkušenosti s atmosférickým plazmovým nástřikem, což umožňuje jemnou kontrolu nad tímto komplexním procesem, abychom zajistili mikrostrukturu a makro-výkon každé šarže kuliček ventilů s chrom-karbidovým-niklem a chromem, které jsou optimální a konzistentní.
Most zaměřený na propojení teorie s průmyslovou praxí:
Rozumíme nejen laboratorním datům materiálů, ale také věnujeme velkou pozornost jejich dlouhodobému -výkonu v reálném průmyslovém prostředí (např. kolísání teploty, změny atmosféry, cykly start-stop). Náš procesní návrh si klade za cíl zajistit, aby povlak při praktickém použití poskytoval svou teoretickou životnost.
Hledání spolehlivého řešení v prostředích, kde vysoká teplota a oxidace koexistují s opotřebením
Pokud se vaše ventily potýkají s problémy s životností ve vysokoteplotních kouřovodech, tepelných systémech nebo opotřebovaných prostředích s oxidační atmosférou, je klíčové řešení povrchu, které současně řeší tvrdost při vysokých-teplotách a odolnost proti oxidaci. Technologie chromkarbidového-niklového chromu od společnosti TongBall poskytuje osvědčenou technickou odpověď na tyto specifické, ale životně důležité provozní podmínky.
Populární Tagy: karbid chromu-chromové niklové kuličky ventilů, Čína karbid chrómu-výrobci niklových chromovaných kuliček ventilů, továrna
